Měření vysokých přesností

O Přesná dimenzionální tolerance: Vyrábějí se hladké měřidla a měřiče prstenců Podle přísných mezinárodních, národních nebo průmyslových standardů a jejich dimenzionální tolerance je ovládáno ve velmi malém rozsahu. Například pro vysoce přesné měřiče hladké zátky, průměr Tolerance může dosáhnout ± 0,001 mm nebo dokonce méně.

To umožňuje přesně posoudit, zda je obrobku v rozsahu tolerance vyžadováno návrhem při měření rozměrů vnitřní díry nebo vnějšího kruhu obrobku. Tato vysoká přesnost měření může zajistit přesnost velikosti chladicího kanálu čepele v Vnitřní detekce otvorů pro nože leteckých motorů, čímž se zajišťuje účinnost a výkon chlazení motoru.

O Opakovatelnost stabilního měření: Vzhledem k její přesné výrobní technologii a vysoce kvalitní materiály, hladký měřič prstence může udržet výsledky stabilního měření poté, co byly použity pro mnoho časy.

Pokaždé, když je zástrčka vložena do vnitřního otvoru obrobku nebo do vnějšího průměr obrobku se měří pomocí měřiče kruhu, pokud je operace standardizována, Odchylka měřených výsledků je extrémně malá.

Například při detekci vnějšího průměru pístového prstenu automobilového motoru se používá vysoce kvalitního prstencového měřidla může zajistit opakovatelnost každého měření, čímž se zajistí shoda Přesnost pístového kroužku a stěny válce a snížení opotřebení motoru a úniku vzduchu.

Silný odpor opotřebení

O Výběr vysoce kvalitních materiálů: měřiče hladkého zátrubního prstence jsou obvykle vyrobeny z oceli z lehké slitiny nebo nástrojová ocel s vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení, jako jsou CR12mov a GCR15. Tyto materiály mají dobré rovnováha tvrdosti a houževnatosti a tvrdost může dosáhnout HRC60-65 po tepelném zpracování, jako například zhášení a temperování.

Například při výrobě měřicích nástrojů má měřidlo prstenu z oceli CR12mov vysoká tvrdost povrchu a může účinně odolávat opotřebení po správném tepelném zpracování.

O Proces úpravy povrchu: Aby se dále zlepšil odpor opotřebení, nějaký hladký prsten Měřidla se také podrobí ošetření povrchu, jako je nitriding a chromová pokovování. Nitridingová léčba může tvoří nitridovou vrstvu s extrémně vysokou tvrdostí na povrchu, zlepšuje odpor opotřebení a koroze odpor.

Chromiové pokovování může způsobit hladší povrch, snížit koeficient tření a snížit opotřebení. V dlouhodobém a častém využívání prostředí pro inspekci obrábění je hladká zástrčka. Ošetření povrchu může udržovat dobrý pracovní stav.

 Například v procesu dlouhodobé kontroly vnitřní díry kovové formy, jeho Rychlost opotřebení je zjevně nižší než rychlost měřicího nástroje bez úpravy povrchu.

Jednoduchý provoz

O Intuitivní měření a úsudek: Hladká zástrčka má konec a zastávka. Když přes konec může projít vnitřní dírou obrobku hladce, ale zastávka nemůže, to znamená, že velikost vnitřního otvoru obrobku je v rozmezí tolerance.

Podobně má měřidlo prstenu podobnou intuitivní úsuzovou metodu pro měření vnějšího průměr obrobku. Tento jednoduchý a přímý provozní režim lze rychle zvládnout i operátory bez komplikovaného tréninku. Například v malé obráběcí továrně se mohou noví pracovníci rychle naučit K měření rozměrů jednoduchých částí použijte hladké měřidla prstenu.

O Proces rychlého měření: Ve srovnání s některými komplikovanými měřicími nástroji, měření Proces měřidla hladkého prstence je velmi rychlý. V montážní lince hromadné výroby mohou inspektoři rychle Pomocí rozchodu prstenu provedete náhodnou kontrolu na obrobku, na které nebude mít velký dopad Efektivita výroby.

Například při výrobě velkého počtu šroubů a ořechů se standardními velikostmi pomocí prstenu měřidla pro detekci vnitřního průměru ořechů a vnější průměr šroubů mohou dokončit hodně detekce pracovat v krátké době.

Silné přizpůsobení

O Přizpůsobení velikosti: Hladké měřiče prstenů různých velikostí lze přizpůsobit podle Zvláštní potřeby zákazníků. Ať už jde o kontrolu vnitřní díry nadměrného průmyslového průmyslu vybavení (jako je vnitřní díra běžce velké hydraulické turbíny) nebo kontrola součástí drobných přesných nástrojů (jako je vnitřní otvor mikropodniku), příslušný zástrčka rozchod lze přizpůsobit. Navíc, v procesu přizpůsobení velikosti, jakákoli hodnota malé velikosti stanovená Zákazník může být přesný, aby splnil speciální požadavky na návrh.

O Přesnost a přizpůsobení tvaru: Kromě velikosti, hladké měřiče prstenců s různými Úrovně přesnosti lze přizpůsobit. Pro některé části kontrolu vědeckého výzkumu a experimentální Zařízení, které vyžaduje vysokou přesnost, můžeme poskytnout ultra vysoký přesný prstencový měřidla.

Současně pro vnitřní otvory nebo výboje se speciálními tvary (jako je zúžení, kroky, atd.), měřidla prstence zástrčky s odpovídajícími tvary lze také přizpůsobit tak, aby přesně měřilo Rozměry těchto složitých tvarů. Například při inspekci vnitřních děr některých speciálních forem, Rozměry zástrčky určené pro stupňované vnitřní otvory mohou přesně detekovat rozměry každého kroku.

Různé velikosti a specifikace

O Široký rozsah standardních velikostí: Hladké měřiče prstenů pokrývají rozsah od extrémně malého velikosti na extrémně velké velikosti. V mezinárodních standardech existuje kompletní řada velikostí, například Drobné měřidlo s plug je malé jako několik milimetrů nebo dokonce několik desetin milimetrů, na které se používají Zjistit vnitřní díru přesných částí, jako jsou elektronické komponenty, a prstencové měřidla tak velké jako K měření vnějšího průměru velkých mechanických strukturálních částí se používá několik metrů v průměru.

Například ve výrobním průmyslu hodinek hladké zástrčky měří s průměrem 1-2 mm může být použito k detekci vnitřních otvorů ozubených kol a jiných částí, zatímco ve větrném výkonu K detekci vnějšího průměru může být zapotřebí výroba, měřidla prstence s průměrem několika metrů Velká kola.

O Nestandardní rozměry splňují zvláštní požadavky: Kromě standardních rozměrů jsme může také produkovat nestandardní měřidla pro zástrčky podle speciálních požadavků na design průmyslová odvětví.

V zařízení na výrobu oleje je nutné přizpůsobit hladkou zástrčku s Nestandardní velikost pro detekci vnitřní díry některých speciálních trubic. Tyto Nestandardní měřidla prstenu lze vyrábět přesně podle konkrétních inženýrských výkresů a Parametry návrhu pro splnění zvláštních požadavků na měření.

Přísná kontrola kvality

O Kvalitní kontrola surovin: V prvním kroku výroby hladkého prstence Měřidlo, bude provedena přísná kontrola surovin. Zkontrolujte, zda tvrdost, Metalografická struktura a chemické složení materiálu splňují požadavky.

Například u ocelových surovin bude použita spektrální analýza k určení, zda Obsah různých prvků slitiny je v rámci standardního rozsahu a test tvrdosti bude použit Zjistěte, zda je počáteční tvrdost vhodná. Další kvalifikované suroviny vstoupí Proces výroby.

O Přesné monitorování v procesu obrábění: Během procesu obrábění, Používá se vysoce přesné obráběcí zařízení a pokročilá technologie obrábění a rozměrový Přesnost rozchodu prstenu je monitorována v reálném čase prostřednictvím online měřicího systému.

Po každém procesu obrábění by měl být testován. Například po broušení Rozměrová přesnost a drsnost povrchu by měla být zkontrolována pomocí takového zařízení přesného měření jako tří-souřadnice měřicí přístroje. Jakmile je rozměrová odchylka zjištěna z přípustné Řada bude upravena nebo přepracována, aby byla zajištěna kvalita každé fáze zpracování.

O Inspekce a kalibrace hotových výrobků: hotový měřidlo hladkého konektoru musí Podstupujte komplexní kontrolu, včetně rozměrové přesnosti, chyby tvaru a kvality povrchu.

Současně bude měřič kruhu porovnán a kalibrován s vyšší standardem Měření nástroje, aby bylo zajištěno, že jeho přesnost měření je v zadaném rozsahu tolerance. Pro vysoce přesný měřič kruhu, může být kalibrován při konstantní teplotě a vlhkosti, aby se eliminoval Vliv faktorů prostředí na výsledky měření.

Dobrá stabilita

O Stabilita teploty: Hladká měřič prstence může udržovat dobrou rozměrovou stabilitu v různá teplotní prostředí. Koeficient tepelné rozšíření materiálu je pečlivě Vybrané a kontrolované a změna velikosti je velmi malá v určitém rozsahu změny teploty.

Například v některých odlévacích workshopech pod vysokoteplotním prostředím nebo v chladu kontrola dílů skladovacího zařízení v prostředí nízké teploty, přesnost měření měřidlo hladkého konektoru nebude zjevně odchyl se kvůli změně teploty, čímž se zajistí Spolehlivost výsledků měření.

O Dlouhodobá stabilita: Vzhledem k odolnosti proti opotřebení a odporu deformace hladké Měřidlo prstence může udržovat stabilní výkon měření během dlouhodobého používání. I po mnoha častých Operace měření, přesnost velikosti a přesnost tvaru mohou stále splňovat požadavky na měření.

Například v dlouhodobé provozní výrobní lince automobilu použije hladká zástrčka Detekce vnitřního otvoru bloku válce motoru a dalších částí může stále přesně detekovat Velikost obrobku po letech nepřetržitého používání a poskytování stabilní podpory pro kontrolu kvality produktu.

Obráběcí průmysl

O Detekce obratu: Při obrábění vnitřní díry součásti na soustruži, jako je obrábění Centrální díra dílu hřídele nebo vnitřní díra části disku, pracovníci mohou použít hladký zástrčku provést náhodnou kontrolu během obrábění.

Po obrábění určitého počtu částí vložte zástrčku do vnitřní díry a Zkontrolujte, zda clona splňuje požadavky na návrh posouzením konceptu. Pokud je přes konec nemůže projít nebo může konec zastavit, to znamená, že se velikost obrábění odchyluje a je to nutné Úpravy parametrů nástroje soustruhu v čase, jako je hloubka řezání a rychlost krmiva, aby bylo zajištěno Rozměrová přesnost následujících obrobených částí.

O Ovládání kvality broušení: V procesu dokončení broušení vnitřní díry, hladká zástrčka rozchod je základní testovací nástroj. Protože přesnost broušení je vyšší, zaokrouhlovost, Přesnost válce a rozměru vnitřní díry lze přesně detekovat pomocí použití vysoce přesný hladký zástrčka.

Například při broušení vnitřního otvoru vysoce přesného těla hydraulického ventilu Rozměrová přesnost vnitřního otvoru lze zajistit, aby byla na úrovni mikronu pomocí hladké zástrčky rozchod pro pravidelnou inspekci, který může splňovat požadavky na těsnění a výkon hydraulického systém.

O Inspekce složitých částí s více procesy: U některých složitých mechanických částí, jako například Box díly s více vnitřními otvory, stupňovitými otvory nebo slepé otvory, jsou potřeba hladké měřidla prstenu Inspekce v různých postupech zpracování.

Po procesu vrtání se u zástrčky používá k předběžné kontrole, zda Clona splňuje požadavky. V následujících procesech, jako je vystružování a nudné, tím více Přesný zástrčka se používá pro opětovné testování, aby se zajistila přesnost velikosti a tvaru každé vnitřní díra a montáž a používání výkonu celé části.

Automobilový průmysl

O Inspekce dílů motoru: Ve výrobě automobilových motorů jsou hladké měřidla pro prsteny Široce se používá ke kontrole vnitřního otvoru a vnějšího průměru klíčových částí, jako je blok válce, válec Hlava, píst a pístový prsten.

Například při výrobě bloku válce je nutné detekovat velikost každého otvoru s válcem s zástrčkou, aby bylo zajištěno, že je čištění přizpůsobení mezi ním a pístem v rozumném rozsahu. Pro pístový prsten použijte měřítko prstence k detekci jeho vnějšího průměru, abyste zajistili Dobré přizpůsobení stěně válce a zabránění úniku vzduchu a nadměrné spotřebě oleje.

O Měření přenosových složek: Při výrobě přenosu je vnitřní Rozměry otvoru a vnějšího průměru různých ozubených kol, pouzder, synchronizátorů a dalších částí musí být přesně ovládán.

K detekci rozměrů těchto částí se používá hladký prstenec, aby se zajistilo hladké Posun a přenosová účinnost přenosu. Například zkontrolujte velikost vnitřního otvor převodového hřídele, aby byla zajištěna přesnost odpovídajícího s hřídelí a vyhýbejte se uvolněnost nebo rušení během provozu.

O Kontrola kvality částí podvozku automobilů: Některé části automobilového podvozku, například Musí být také testován klouby řízení, náboj kol atd. Při obrábění Pro instalaci řízení řízení je velmi důležitá přesná velikost vnitřního otvoru, přesná velikost vnitřního otvoru.

Použití zástrčky může zajistit, aby velikost vnitřní díry splňovala požadavky a zlepšilo se Stabilita a spolehlivost systému řízení. Pro detekci vnějšího průměru náboje, Měřidlo prstence může zajistit přesnost shody s pneumatikou, brzdovým kotoučem a dalšími komponenty.

Letecký průmysl

O Výroba a testování motoru: Aero-Engine je klíčovým vybavením v leteckém letectví pole a přesnost jeho komponent je extrémně vysoká. Při výrobě motorových lopatek, ať už se jedná o lopatky turbíny nebo čepele kompresoru, rozměrová přesnost vnitřních děr má Důležitý vliv na chlazení a instalaci čepelí.

Hladká zástrčka se používá k detekci velikosti vnitřního otvoru čepele, aby zajistit, aby byly splněny požadavky na návrh chlazení a pro zajištění instalace Přesnost čepele na rotoru motoru.

Pro detekci vnitřního otvoru a vnějšího průměru částí hřídele motoru a pouzdra to je také neoddělitelný od rozchodu hladkého zástrčky, aby bylo zajištěno vysoký výkon a spolehlivost motor.

O Inspekce strukturálních částí kosmické lodi: Při výrobě kosmické lodi, jako například Strukturální rám satelitu a struktura šipky rakety, existuje velké množství vnitřních otvory a vnější kruhy, které je třeba přesně měřit.

Rozměrová přesnost těchto strukturálních částí má vliv na celkový Výkon, rozložení hmotnosti a přesnost montáže kosmické lodi. Hladký prstenec se používá detekovat rozměrové změny těchto strukturálních částí během zpracování, aby se zajistilo, že se splňují požadavky na návrh a zajistit bezpečnost a stabilitu kosmické lodi během startu a operace.

O Aerospace Precision Instrument Measurement: Existuje velké množství přesnosti Nástroje v leteckém poli, jako jsou senzory a navigační zařízení v regulaci letu systém. Vnitřní díra a vnější průměr částí těchto nástrojů jsou obvykle velmi malé a vyžadovat extrémně vysokou přesnost. Použití vysoce přesného měřidla hladkého kroužku je může přesně měřit malé části, zajistit výkon a spolehlivost nástroje, a tak zajistit hladké Pokrok v leteckých úkolech.

Měření a testovací instituce

O Kalibrační služba měřidla: Metrologické testovací instituce poskytují kalibraci Služby pro různé měřicí nástroje pro podniky. Jako standardní měřicí nástroj, hladký kroužek rozchod se používá k kalibraci nástrojů pro měření vnitřního průměru, jako je indikátor vytáčení vnitřního průměru, Indikátor vytáčení vnitřního průměru a indikátor vytáčení páky.

Porovnáním těchto kalibrovaných měřicích nástrojů s hladkým prstencem se známým přesnost, nulová poloha měřicích nástrojů je upravena a jejich chyby měření jsou kalibrováno, aby se zajistila přesnost měřicích nástrojů při testování podnikových výroby.

Například pro měřidlo vytáčení s vnitřním průměrem odeslaným mechanickým zpracováním Organizace pro měřicí a testování podniku používá k kalibraci vysoce přesné hladké zástrčky je to v plném rozsahu, aby bylo zajištěno, že chyba při měření vnitřních otvorů různých velikostí je uvnitř zadaný rozsah.

O Ověření měřicích nástrojů v podnicích: měřicí a testovací instituce jsou odpovědné za pravidelné ověření měřicích nástrojů používaných podniky. Hladký kroužek zástrčky Při ověřování nástroje pro měření vnitřního průměru je měřidlo důležitým ověřovacím nástrojem.

Použitím měřidel prstenců s různými velikostmi a přesnými známkami měřicí nástroje Podniky jsou ověřeny podle národních nebo mezinárodních standardů měření, aby posoudily, zda Měřicí nástroje jsou kvalifikované.

Pokud je odchylka mezi výsledkem měření nástroje měření a standardem Rozměr měřidla hladkého konektoru přesahuje přípustný rozsah, je posouzen měřicí nástroj být nekvalifikován a podnik je vyžadován k jeho opravě nebo výměně, aby se zajistila přesnost údaje o měření a kvalita produktu při výrobě podniku.

O Stanovení standardního systému měření: Hladké měřidlo prstence je důležitou součástí Standardní konstrukce systému měření a testovacích institucí.