Măsurare de înaltă precizie

O Toleranță dimensională exactă: se fabrică manometrele netede și manometrele de inel Conform standardelor Strict International, Naționale sau Industriale, iar toleranța lor dimensională este controlat într -o gamă foarte mică. De exemplu, pentru manometrele de priză netedă de înaltă precizie, diametrul Toleranța poate ajunge la ± 0,001mm sau chiar mai puțin.

Acest lucru face posibilă judecarea cu exactitate dacă piesa de lucru se află în intervalul de toleranță cerută de proiectare atunci când se măsoară dimensiunile găurii interioare sau cercul exterior al piesei de prelucrat. Această abilitate de măsurare de înaltă precizie poate asigura exactitatea dimensiunii canalului de răcire a lamei în Detectarea internă a găurilor de lame aerospațiale, asigurând astfel eficiența și performanța răcirii a motorului.

O Repetabilitate de măsurare stabilă: datorită tehnologiei sale precise de fabricație și Materiale de înaltă calitate, ecartamentul neted al inelului poate păstra rezultatele de măsurare stabile după ce au fost utilizate pentru mulți ori.

De fiecare dată când gabaritul dopului este introdus în gaura interioară a piesei de lucru sau a exteriorului Diametrul piesei de prelucrat se măsoară cu un manometru, atât timp cât operația este standardizată, Abaterea rezultatelor măsurate este extrem de mică.

De exemplu, în diametrul extern Detectarea inelului pistonului motorului auto, utilizarea a ecartamentului inelar de înaltă calitate poate asigura repetabilitatea fiecărei măsurători, asigurând astfel potrivirea Precizia inelului pistonului și a peretelui cilindrului și reducerea uzurii motorului și a scurgerilor de aer.

Rezistență puternică la uzură

O Selectarea materialelor de înaltă calitate: Calibrele cu inel netede sunt confecționate de obicei din oțel din aliaj sau oțel cu unelte cu rezistență ridicată la duritate și uzură, cum ar fi CR12MOV și GCR15. Aceste materiale au un bun echilibrul de duritate și duritate, iar duritatea poate ajunge la HRC60-65 după tratamentul termic, cum ar fi stingerea și temperarea.

De exemplu, în producția de instrumente de măsurare, gabaritul inelar din oțel CR12MOV are Duritate ridicată a suprafeței și poate rezista efectiv la uzură după un tratament termic adecvat.

O Procesul de tratare a suprafeței: Pentru a îmbunătăți în continuare rezistența la uzură, un inel neted Calibrele vor suferi, de asemenea, un tratament de suprafață, cum ar fi nitrarea și placarea cromului. Tratamentul de nitring poate Formați un strat de nitrură cu duritate extrem de mare la suprafață, îmbunătățind rezistența la uzură și coroziunea rezistenţă.

Placarea cu crom poate face suprafața mai netedă, reduce coeficientul de frecare și poate reduce uzura. În utilizarea pe termen lung și frecventă a mediului de inspecție a prelucrării, gabaritul cu inel neted al dopului cu Tratamentul de suprafață poate menține o afecțiune bună de lucru.

 De exemplu, în procesul de inspecție pe termen lung a găurii interioare a matriței metalice, Rata de uzură este evident mai mică decât cea a instrumentului de măsurare fără tratamentul suprafeței.

Operare simplă

O Măsurarea și judecata intuitivă: gabaritul de mufe lină are un capăt până la capăt și un capăt de oprire. Când capătul până la capăt poate trece prin gaura interioară a piesei de lucru fără probleme, dar capătul de oprire nu poate, acesta înseamnă că dimensiunea orificiului interior al piesei de lucru se află în intervalul de toleranță.

În mod similar, ecartamentul inelar are o metodă de judecată intuitivă similară pentru măsurarea exteriorului Diametrul piesei de prelucrat. Acest mod de funcționare simplă și directă poate fi stăpânit rapid chiar de către operatori fără o pregătire complicată. De exemplu, într -o mică fabrică de prelucrări, noii muncitori pot învăța rapid Folosiți manometre netede pentru a măsura dimensiunile pieselor simple.

O Proces de măsurare rapidă: în comparație cu unele instrumente de măsurare complicate, măsurarea Procesul de manometru neted este foarte rapid. În linia de asamblare a producției de masă, inspectorii pot face rapid Utilizați gabaritul inelar pentru a efectua o inspecție aleatorie pe piesa de prelucrat, care nu va avea un impact mare asupra Eficiența producției.

De exemplu, atunci când produceți un număr mare de șuruburi și piulițe cu dimensiuni standard, folosind inel Calibrele pentru a detecta diametrul interior al piulițelor și diametrul exterior al șuruburilor pot finaliza o mulțime de detectare lucrează într -un timp scurt.

Personalizare puternică

O Personalizare a mărimii: Calibrele cu inele netede de diferite dimensiuni pot fi personalizate în funcție de nevoi speciale ale clienților. Indiferent dacă este inspecția găurii interioare a industrialului supradimensionat Echipament (cum ar fi gaura interioară a alergătorului unei turbine hidraulice mari) sau inspecția pieselor Dintre instrumentele minuscule de precizie (cum ar fi gaura interioară a unui micro rulment), inelul de dop corespunzător Gautge poate fi personalizat. Mai mult, în procesul de personalizare a dimensiunii, orice valoare de dimensiune minusculă specificată de Clientul poate fi exact pentru a satisface cerințele speciale de proiectare.

O Precizia și personalizarea formei: pe lângă dimensiuni, manometrele cu inel netede cu diferite Nivelurile de precizie pot fi personalizate. Pentru unele părți inspecția cercetării științifice și a experimentale Echipamente care necesită o precizie ridicată, putem oferi manometre cu inel de precizie ultra-înalte.

În același timp, pentru găuri interioare sau excirluri cu forme speciale (cum ar fi conic, pași, etc.), manometrele cu inel de mufe cu forme corespunzătoare pot fi, de asemenea, personalizate pentru a măsura cu exactitate Dimensiuni ale acestor forme complexe. De exemplu, în inspecția găurilor interioare ale unor matrițe speciale, Calibrele de mufe proiectate pentru găurile interioare în trepte pot detecta cu exactitate dimensiunile fiecărui pas.

Diferite dimensiuni și specificații

O Gama largă de dimensiuni standard: Calibrele cu inele netede acoperă gama de la extrem de mici dimensiuni la dimensiuni extrem de mari. În standardele internaționale, există o serie completă de dimensiuni, cum ar fi Calibrele de dopuri minuscule la fel de mici ca câțiva milimetri sau chiar câteva zecimi de milimetri, care sunt obișnuiți Detectați gaura interioară a părților de precizie, cum ar fi componentele electronice și calibrele de inel la fel de mari Câțiva metri în diametru sunt utilizate pentru a măsura diametrul exterior al pieselor structurale mecanice mari.

De exemplu, în industria de fabricație a ceasurilor, calibre netede cu un diametru 1-2mm pot fi utilizate pentru a detecta găurile interioare ale angrenajelor și ale altor piese, în timp ce se află în echipamentul eolian Fabricarea, pot fi necesare manometre cu un diametru de mai mulți metri pentru a detecta diametrul exterior al roți mari.

O Dimensiunile non-standard îndeplinesc cerințele speciale: Pe lângă dimensiunile standard, noi Poate produce, de asemenea, calibre de inel de dop non-standard în funcție de cerințele speciale de proiectare a diferitelor industrii.

În echipamentele de producție de petrol Dimensiune non-standard pentru a detecta gaura interioară a unor articulații de tub specificații speciale. Aceste Calibrele de inel non-standard pot fi fabricate cu exactitate în funcție de desene de inginerie specifice și Parametri de proiectare pentru a îndeplini cerințele speciale de măsurare.

Controlul strict al calității

O Inspecția de calitate a materiilor prime: în primul pas de producere a inelului de priză netedă Se va efectua o inspecție strictă de calitate a materiilor prime. Verificați dacă duritatea, Structura metalografică și compoziția chimică a materialului îndeplinesc cerințele.

De exemplu, pentru materii prime din oțel, analiza spectrală va fi utilizată pentru a determina dacă Conținutul diferitelor elemente de aliaj este în intervalul standard, iar testul de duritate va fi utilizat Determinați dacă duritatea inițială este adecvată. Doar materiile prime calificate vor intra în următoarea proces de producție.

O Monitorizare de precizie în procesul de prelucrare: în timpul procesului de prelucrare, Sunt utilizate echipamente de prelucrare de înaltă precizie și tehnologie avansată de prelucrare, iar dimensiunea dimensională Precizia gabaritului de inel este monitorizată în timp real prin intermediul sistemului de măsurare online.

După fiecare proces de prelucrare, acesta trebuie testat. De exemplu, după măcinare, Precizia dimensională și rugozitatea suprafeței trebuie verificate folosind echipamente de măsurare a preciziei, cum ar fi ca instrument de măsurare cu trei coordonate. Odată ce abaterea dimensională este găsită din cele admise Interval, acesta va fi ajustat sau reelaborat pentru a asigura calitatea fiecărei etape de procesare.

O Inspecția și calibrarea produselor finite: gabaritul de inel al dopului neted trebuie suferă o inspecție cuprinzătoare, inclusiv precizia dimensională, eroarea de formă și calitatea suprafeței.

În același timp, ecartamentul va fi comparat și calibrat cu un standard mai ridicat Instrument de măsurare pentru a se asigura că precizia sa de măsurare este în intervalul de toleranță specificat. Pentru Ecartamentul inelar de înaltă precizie, acesta poate fi calibrat la temperatură și umiditate constantă pentru a elimina Influența factorilor de mediu asupra rezultatelor măsurării.

Stabilitate bună

O Stabilitatea temperaturii: gabaritul neted al inelului poate menține o stabilitate dimensională bună în Diferite medii de temperatură. Coeficientul de expansiune termică al materialului este cu atenție selectat și controlat, iar schimbarea dimensiunii este foarte mică într -un anumit interval de modificare a temperaturii.

De exemplu, în unele ateliere de turnare sub un mediu de temperatură ridicată sau la frig Inspecția pieselor echipamentelor de depozitare sub un mediu de temperatură scăzută, precizia de măsurare a Ecartamentul de inel neted al dopului nu va fi în mod evident deviat din cauza schimbării temperaturii, asigurând astfel Fiabilitatea rezultatelor măsurării.

O Stabilitate pe termen lung: datorită rezistenței la uzură și rezistenței de deformare, a netezirii Ecartul inelarului poate menține performanța stabilă de măsurare în timpul utilizării pe termen lung. Chiar și după multe frecvente Operațiunile de măsurare, precizia dimensiunii și precizia formei pot îndeplini în continuare cerințele de măsurare.

De exemplu, în linia de producție a automobilelor care rulează pe termen lung, manometrul neted utilizat A detecta gaura interioară a blocului cilindrului motorului și a altor piese poate detecta în continuare cu exactitate Dimensiunea piesei după ani de utilizare continuă, oferind suport stabil pentru controlul calității produsului.

Industria de prelucrare

O Detectarea rotirii: Când prelucrați gaura interioară a unei părți pe un strung, cum ar fi prelucrarea Gaura centrală a unei părți a arborelui sau a orificiului interior al unei părți de disc, muncitorii pot folosi un manometru neted pentru a efectua inspecție aleatorie în timpul prelucrării.

După prelucrarea unui anumit număr de piese, introduceți gabaritul dopului în gaura interioară și Verificați dacă diafragma îndeplinește cerințele de proiectare judecând capătul de oprire. Dacă sfârșitul până la capăt Nu se poate trece sau capătul de oprire poate trece, înseamnă că dimensiunea prelucrării este deviată și este necesară Pentru a ajusta parametrii instrumentului de strung în timp, cum ar fi adâncimea de tăiere și rata de alimentare, pentru a asigura Precizia dimensională a pieselor prelucrate ulterioare.

O Controlul calității măcinate: în procesul de finisare a galei interioare, dop neted Gauge este un instrument esențial de testare. Deoarece precizia măcinării este mai mare, rotunjimea, Cilindricitatea și precizia dimensională a găurii interioare pot fi detectate cu exactitate folosind Ecartamentul de înaltă precizie de înaltă precizie.

De exemplu, atunci când măcinați gaura interioară a unui corp de supapă hidraulică de înaltă precizie, Precizia dimensională a găurii interioare poate fi asigurată a fi la nivelul micronului folosind mufa netedă Gautge pentru inspecție regulată, care poate îndeplini cerințele de etanșare și performanță ale hidraulicului sistem.

O Inspecție cu mai multe proces a pieselor complexe: pentru unele părți mecanice complexe, cum ar fi Piese cu cutie cu mai multe găuri interioare, găuri în trepte sau găuri orbe, sunt necesare manometre cu inele netede inspecție în diferite proceduri de procesare.

După procesul de foraj, gabaritul de mufe este utilizat pentru a verifica preliminar dacă Aperture îndeplinește cerințele. În procesele ulterioare, cum ar fi reamingul și plictisirea, cu atât mai mult Gautge -ul precis este utilizat pentru testare din nou pentru a asigura dimensiunea și precizia formei fiecărei găuri interioare și asamblarea și utilizarea performanței întregii părți.

Industria de producție a automobilelor

O Inspecția pieselor motorului: în fabricarea motoarelor auto, sunt manometre cu inele netede utilizat pe scară largă pentru a inspecta gaura interioară și diametrul exterior al părților cheie, cum ar fi blocul cilindrului, cilindrul Cap, piston și inel de piston.

De exemplu, atunci când fabricați blocul cilindrului, este necesar să se detecteze dimensiunea a fiecărui cilindru cu un gabarit pentru a se asigura că garda de potrivire dintre acesta și piston este într -un interval rezonabil. Pentru inelul pistonului, folosiți manometru pentru a detecta diametrul exterior, pentru a vă asigura O potrivire bună cu peretele cilindrului și pentru a preveni scurgerea de aer și consumul excesiv de ulei.

O Măsurarea componentelor de transmisie: în producția de transmisie, interiorul Dimensiunile diametrului și diametrului exterior ale diferitelor angrenaje, bucșe, sincronizatoare și alte părți trebuie să fie controlat cu exactitate.

Ecartamentul neted este utilizat pentru a detecta dimensiunile acestor părți pentru a asigura neted Schimbarea și eficiența transmisiei transmisiei. De exemplu, verificați dimensiunea interiorului Gaura manșonului arborelui de transmisie pentru a asigura precizia potrivită cu arborele și evitați slăbiciune sau blocaj în timpul funcționării.

O Controlul calității pieselor de șasiu auto: unele părți ale șasiului auto, cum ar fi Knuckle de direcție, butucul roții etc., trebuie să fie testat, de asemenea, cu gabaritul neted al inelului. La prelucrarea Knuckle de direcție, dimensiunea exactă a găurii interioare este foarte importantă pentru instalarea rulmentului de direcție.

Utilizarea gabaritului de mufe poate asigura că dimensiunea interioară a găurii îndeplinește cerințele și se îmbunătățește Stabilitatea și fiabilitatea sistemului de direcție. Pentru detectarea diametrului exterior al butucului, Ecartul inelarului poate asigura precizia potrivită cu anvelopa, discul de frână și alte componente.

Industria aerospațială

O Fabricarea și testarea motoarelor: aero-motorul este echipamentul cheie din aerospațial Câmpul și precizia componentelor sale este extrem de ridicată. La fabricarea lamelor motorului, Fie că este vorba de lame de turbină sau de lame de compresor, precizia dimensională a găurilor interioare are Influență importantă asupra răcirii și instalării lamelor.

Ecartamentul neted al dopului este utilizat pentru a detecta dimensiunea orificiului interior al lamei, până la Asigurați -vă că sunt îndeplinite cerințele de proiectare ale canalului de răcire și pentru a vă asigura că instalarea Precizia lamei pe rotorul motorului.

Pentru detectarea găurii interioare și a diametrului exterior al pieselor și carcasei arborelui motorului, acesta este, de asemenea, inseparabil de gabaritul inelului de mufă netedă pentru a asigura performanța ridicată și fiabilitatea motorul.

O Inspecția pieselor structurale ale navei spațiale: la fabricarea navelor spațiale, cum ar fi Cadrul structural al satelitului și structura săgeată a rachetei, există un număr mare de interior găuri și cercuri exterioare care trebuie măsurate cu exactitate.

Precizia dimensională a acestor părți structurale are o influență asupra generalului Performanța, distribuția greutății și precizia asamblării navei spațiale. Gauge -ul inelar neted este folosit Detectați schimbările dimensionale ale acestor părți structurale în timpul procesării, pentru a vă asigura că acestea se îndeplinesc cerințele de proiectare și pentru a asigura siguranța și stabilitatea navelor spațiale în timpul lansării și operație.

O Măsurarea instrumentului de precizie aerospațială: există un număr mare de precizie Instrumente în câmpul aerospațial, cum ar fi senzori și echipamente de navigație în controlul zborului sistem. Gaura interioară și diametrul exterior al părților acestor instrumente sunt de obicei foarte mici și necesită o precizie extrem de ridicată. Utilizarea gabaritului de inel neted de înaltă precizie poate măsura cu exactitate acestea părți minuscule, asigură performanța și fiabilitatea instrumentului și asigură astfel netezi Progresul sarcinilor aerospațiale.

Instituții de măsurare și testare

Serviciul de calibrare a gabaritului: instituțiile de testare metrologică oferă calibrare Servicii pentru diverse instrumente de măsurare pentru întreprinderi. Ca instrument de măsurare standard, inelul neted Ecartul este utilizat pentru a calibra instrumentele de măsurare a diametrului intern, cum ar fi indicatorul de cadran cu diametrul intern, Indicator de apelare cu diametru intern și indicator de apelare a pârghiei.

Prin compararea acestor instrumente de măsurare calibrate cu gabaritul neted al inelului cu cunoscut Precizie, poziția zero a instrumentelor de măsurare este ajustată și erorile lor de măsurare sunt calibrat pentru a asigura exactitatea instrumentelor de măsurare în testarea producției de întreprinderi.

De exemplu, pentru gabaritul de apelare a diametrului interior trimis de o prelucrare mecanică Enterprise, Organizația de măsurare și testare folosește gabaritul de priză netedă de înaltă precizie pentru a calibra acesta în întregime, pentru a se asigura că eroarea în măsurarea găurilor interioare de diferite dimensiuni este în interior intervalul specificat.

O Verificarea instrumentelor de măsurare în întreprinderi: instituțiile de măsurare și testare sunt responsabili pentru verificarea periodică a instrumentelor de măsurare utilizate de întreprinderi. Inelul de dop neted Gauge este un instrument important de verificare atunci când se verifică instrumentul de măsurare a diametrului interior.

Prin utilizarea calibrelor de inel cu diferite dimensiuni și note de precizie, instrumentele de măsurare ale Întreprinderile sunt verificate în conformitate cu standardele de măsurare naționale sau internaționale pentru a judeca dacă Instrumentele de măsurare sunt calificate.

Dacă abaterea dintre rezultatul de măsurare a instrumentului de măsurare și standardul Dimensiunea gabaritului de inel al dopului neted depășește intervalul admis, instrumentul de măsurare este apreciat să fie necalificat, iar întreprinderea este necesară pentru repararea sau înlocuirea acesteia pentru a asigura exactitatea Datele de măsurare și calitatea produsului în producția întreprinderii.

O Stabilirea sistemului standard de măsurare: ecartamentul de inel neted este o parte importantă în Construcția standard a sistemului de măsurare și testare.